造紙機(jī)的安裝與試機(jī)流程：

一、造紙機(jī)的安裝程序

造紙機(jī)的安裝程序(包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm長(zhǎng)網(wǎng)，疊網(wǎng)，三疊網(wǎng)，四疊網(wǎng)造紙機(jī)的安裝)必須有一定的安裝程序，方能保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，有效地提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到設(shè)計(jì)能力要求的產(chǎn)量，這是關(guān)鍵的一步計(jì)劃。

二、施工前建設(shè)單位必須向施工單位提交以下技術(shù)資料

1、安裝施工圖，設(shè)備制造圖，基礎(chǔ)圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明等文件。

2、設(shè)備出廠合格證，裝箱單，說(shuō)明書(shū)。

3、基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

4、設(shè)備制造廠派工程技術(shù)人員安裝也必須交上述技術(shù)文件。

三、施工安裝造紙機(jī)必須符合如下技術(shù)要求

1、各個(gè)輥及烘缸彼此之間應(yīng)有正確的平衡度，同時(shí)需要垂直于整臺(tái)造紙機(jī)縱向基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)線所在鉛垂平面。

2、要求每個(gè)輥及烘缸的橫向中心均應(yīng)在造紙機(jī)縱向基礎(chǔ)所在鉛垂平面內(nèi)。

3、要求每個(gè)輥及烘缸有良好的水平度。

4、每個(gè)輥及烘缸的操作側(cè)應(yīng)有膨脹間隙。

5、傳動(dòng)裝置和各種軸承的同心度，平衡度，鉛垂度和水平及齒輪咬合，軸承配合間隙符合技術(shù)要求。

6、要求各操作和調(diào)整裝置的靈活性和正確性，要易于操作人員調(diào)整和操作。

7、各部機(jī)架和軸承底部的加工接合面不準(zhǔn)許加墊。

8、在同一車間內(nèi)安裝同一型號(hào)的左右手造紙機(jī)，兩臺(tái)造紙機(jī)縱向中心線按圖紙尺寸應(yīng)平行，伏輥中心線在同一直線上，基礎(chǔ)板標(biāo)高應(yīng)一致。

四、施工中各種輥的保護(hù)

對(duì)施工中的各種輥(包括毛布輥，展毯輥，擠水輥，壓榨輥，伏輥，托輥，驅(qū)網(wǎng)輥，復(fù)合輥，導(dǎo)網(wǎng)輥，真空伏輥等)不準(zhǔn)碰壞和劃傷表面，同時(shí)防止腐蝕，膠輥面不準(zhǔn)接觸各種油脂，冬季施工應(yīng)作好膠輥的保溫，防止凍壞及老化。

五、造紙機(jī)安裝中所使用的儀器與尺度應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一調(diào)整，并按新設(shè)備制造尺寸的偏差，在安裝中進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整。

六、造紙機(jī)在施工前應(yīng)有安裝組織設(shè)計(jì)確定施工方案，一般安裝程序如下

1、定安裝基準(zhǔn)線，找出基礎(chǔ)板中心線。

2、安裝基礎(chǔ)板，組裝機(jī)架。

3、組裝網(wǎng)部(流漿箱，胸輥，真空伏輥及脫水元件等)。

4、組裝壓榨部(各壓榨輥之間應(yīng)平衡，偏心度應(yīng)一致)。

5、組裝第一組烘缸(按順序排列組裝，要求缸與缸的平衡度)。

6、組裝第二組烘缸部。

7、組裝第三組烘缸部。

8、組裝施膠機(jī)(無(wú)施膠設(shè)備者免)。

9、組裝卷紙部。

10、組裝傳動(dòng)部(包括齒輪箱，減速機(jī)，聯(lián)軸器，萬(wàn)向軸，電動(dòng)機(jī))。

七、綜合試轉(zhuǎn)及驗(yàn)收，上述各項(xiàng)安裝竣工后，方能進(jìn)行試運(yùn)行和驗(yàn)收。

八、試車和驗(yàn)收

1、試車前的準(zhǔn)備工作：造紙機(jī)試車時(shí)應(yīng)逐段試車，先主動(dòng)，后從動(dòng)，先附屬設(shè)備，后主機(jī)，然后檢査調(diào)整設(shè)備及壓力裝置等，從低速逐步進(jìn)行，試車前做好全部準(zhǔn)備工作。

2、首先把水，電，汽源接通，經(jīng)過(guò)試水，汽，電后能保證供應(yīng)正常生產(chǎn)方能試車。

3、車間土建工程基本結(jié)束，打掃干凈，車間無(wú)影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物方準(zhǔn)試車。

4、附屬設(shè)備及各部電器，管道檢查無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)試車。

5、試車前檢查毛毯及網(wǎng)上有無(wú)雜物，油脂是否注滿，不準(zhǔn)缺油試機(jī)，并檢查機(jī)器架上有無(wú)螺絲松動(dòng)及雜物存在，清除后方準(zhǔn)試機(jī)。

6、試車前檢查造紙機(jī)各部手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是否活動(dòng)，如升降機(jī)和壓力裝置，氣動(dòng)設(shè)備是否漏氣和緊固，如校正器和電動(dòng)張緊器調(diào)整正常后，方準(zhǔn)試機(jī)。

7、傳動(dòng)空轉(zhuǎn)有低速到高速3-4小時(shí)，其中高速不小于1小時(shí)，一切正常運(yùn)行后方準(zhǔn)試車。

九、試車時(shí)應(yīng)注意的檢查事項(xiàng)

1、檢查所有輥面有無(wú)雜物，輥面要擦干凈。

2、各部刮刀在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)抬起，使其接觸缸面，啟動(dòng)及停機(jī)是落下。

3、各部傳動(dòng)軸承，軸瓦必須注油，如轉(zhuǎn)動(dòng)后起墊，應(yīng)立即停車檢查。

4、聚酯網(wǎng)(銅網(wǎng))，毛毯，水泵，真空泵試車時(shí)應(yīng)先供水，無(wú)水時(shí)應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁缺水空運(yùn)。

5、烘缸通汽試運(yùn)時(shí)，應(yīng)緩緩進(jìn)汽，不許開(kāi)汽過(guò)大，一小時(shí)0.5kg/m2，但不得超過(guò)規(guī)定表壓，烘缸加汽水分離器，以便排出冷水，不準(zhǔn)將排水閥關(guān)嚴(yán)，防止烘缸爆炸；衛(wèi)生紙表壓2Mpa，書(shū)寫(xiě)紙表壓2-3Mpa，瓦楞紙表壓4-5Mpa，安全閥表壓5Mpa；操作中不準(zhǔn)超壓生產(chǎn)。

6、通汽試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將毛毯除水，防止毛毯收縮不均，出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常響聲和現(xiàn)象，跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停車修理。

十、試車程序

1、分組啟動(dòng)，低速運(yùn)行，從網(wǎng)部開(kāi)始，到壓榨部，干燥部，施膠部，壓光部，卷紙部各部，低速一中速一高速一中速一低速，總計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)8-12小時(shí)，在中速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)烘缸可通汽試壓，通汽1-2小時(shí)后，在通汽2-4小時(shí)，停汽運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。

2、上述試轉(zhuǎn)后，檢查有何問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除和糾正，由生產(chǎn)工人套毛布，干網(wǎng)，放水開(kāi)始空運(yùn)轉(zhuǎn)，按上述程序試車6-8小時(shí)。

十一、試車檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目和要求

1、檢查軸承溫度：一般滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃；一般滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60℃；烘缸通汽壓軸承溫度不得超過(guò)80℃。

2、檢查各部調(diào)速設(shè)備必操作靈活，不得失控，以免扯斷毛毯造成事故。

3、要求各手動(dòng)，氣動(dòng)和電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置如氣動(dòng)校正器，電動(dòng)緊網(wǎng)器要操作靈活可靠。

4、真空泵，吸水箱應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，真空度達(dá)到要求，各管道不準(zhǔn)漏氣。

5、空氣壓縮機(jī)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，各用氣點(diǎn)接觸管線不準(zhǔn)漏氣，應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)；控制閥，截止閥，壓力表，減壓閥，汽水分離器安裝配齊。

6、壓榨，托輥，伏輥，真空伏輥，壓光機(jī)，卷紙機(jī)，加壓裝置要求操作靈活。

7、傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑正常，不起墊，無(wú)噪音。

8、烘缸進(jìn)汽壓，進(jìn)汽頭密封良好不跑汽，冷凝水排放正常，缸本身膨脹無(wú)阻。

9、烘干部排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

10、傳動(dòng)部及調(diào)速裝置操作靈活可靠，溫度正常。

11、造紙機(jī)各種儀表，安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定壓限標(biāo)準(zhǔn)，不許超壓生產(chǎn)。